Поддержка стран:
Операционная система: Windows
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса

На других языках:

Основные возможности программы:

Вы можете изготавливать любую продукцию, используя при этом любые материалы или полуфабрикаты

По каждой продукции можно составить калькуляцию, чтобы программа автоматически рассчитывала количество необходимого сырья

Есть возможность посмотреть себестоимость каждой выпускаемой продукции

Отдел снабжения может приходовать сырье, передавать в производственный отдел и списывать

Программа может работать с любым количеством складов и подразделений

У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными

Все заказы будут храниться в базе данных, по их количеству можно будет планировать объем производства

Заказы можно компоновать по маршрутам следования, которые будут распечатываться водителям

Каждый день можно приходовать произведенную продукцию на склад готовой продукции, сравнивая планируемое потребление сырья с фактическим

К каждому заказу можно прикреплять любые файлы, например, с макетом заказа

Каждую услугу можно разделить на определенные работы и этапы и легко их контролировать

Вы сможете отслеживать исполнение работ по вашим сотрудникам и контролировать их эффективность

Все отделы будут взаимодействовать между собой как единый успешный механизм

Программа умеет по средним производственным показателям показывать на сколько дней беспрерывной работы хватит имеющегося на складе сырья

Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты

Вывод
на экран

Платежные
терминалы

Заполнение
документов

Копирование

Приложение
для сотрудников

Приложение
для клиентов

Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных

Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок

Язык базовой версии программы: РУССКИЙ

Также Вы можете заказать международную версию программы, в которую сможете вносить информацию на ЛЮБОМ ЯЗЫКЕ мира. Даже интерфейс сможете легко перевести самостоятельно, так как все названия будут вынесены в отдельный текстовый файл.

В наше время новых технологий управление мебельным производством является технологически сложной, но посильной задачей, решаемой с помощью различных программ учета и контроля. Давайте все-таки разберемся, что есть мебельное хозяйство на примере одной фабрики. И поможет ли организация управления мебельным производством добиться большой прибыли, и не «влететь в минус», к примеру?

Что необходимо для производства мебели и управления фирмой в первую очередь? Конечно же это поставки сырья. Без грамотного обеспечения фабрики материалом и комплектующими любое предприятие будет терять прибыль и нести убытки. Ведь человеческий фактор иногда может сыграть злую шутку. Что-то не поставили вовремя, что-то не довезли, неправильно произвели расчёты по документам на закуп – все это стопорит любое производство, будь то молочный завод или организация по выработке пластика. Что же происходит при организации управления мебельным производством? Для начала мебельный завод, отталкиваясь от известных данных по заказам, оценивает свои возможности в приобретении сырья и осуществляет расчет свободного количества позиций, принадлежащих получению у поставщиков, а также согласовывает подрядчика путем сортировки из информационной БД. Сведения по параметрам могут быть разными – какое количество сырья является минимальным либо максимальным, в какие сроки нужно уложиться и какую цену озвучить заказчикам. Помимо этого, должна учитываться конечная дата поставки, ссылаясь на сроки выполнения заказов на производстве. Далее идет отбор заявок поставщикам по заказанному сырью для мебельной разработки. Это нужно для того, чтоб в первую очередь отслеживать важные действия и соблюдать порядок очереди. Далее все заявки складываются с ценами поставщика и проводится анализ по факту наличия денежных средств у завода. Если комбинат все устраивает, то далее идет обработка и формирование итоговой заявки службе поставки, которую выбрал производитель. На последнем этапе по мере поступления товара на склад идет оформление приходных накладных. Все эти процессы сложно охватить при ручном учете, и именно поэтому мебельные фабрики используют программное обеспечение для решения задач организации и управления ключевыми бизнес-процессами.

Для того, чтоб было легче работать с документацией и всем товарооборотом, и придумана Универсальная Система Учета – программа для автоматизации производственных процессов. С помощью УСУ организация управления мебельным производством выходит за рамки обычного понимания управленческой системы. Под управлением мебельным производством на начальном этапе понимается установка программного обеспечения на стационарные ПК или ноутбуки, далее настраивается локальная сеть. Управление мебельным производством очень легко автоматизируется и систематизируется так, как нужно Вам. С помощью Универсальной Системы Учета можно без проблем объединить несколько филиалов и офисов вашей мебельной фирмы по всей стране или даже по всему миру удаленно. Не стоит бояться за сохранность всех данных, хранящихся на серверах Универсальной Системы Учета, доступ для каждого работника фабрики можно настроить так, как будет угодно Вам как руководителю производства. Организация УСУ имеет полный учет управления по всем отраслям разработки, будь то работа с материалом, конечная поставка клиенту или в магазин. Человек с правами руководителя имеет полный доступ ко всей информации, а работники могут видеть информацию, которая будет важна им для работы и ничего более. В саму программу легко войти, введя всего пару параметров, таких как логин и пароль. Данный продукт специально разработан для организации управления мебельным производством и для предприятий торговли и промышленности – заводов, оптовых предприятий и их специфику.

Программой могут пользоваться:

Вариант 1. Видео программы для управления производством, где требуется калькуляция по продукции и сырью

Посмотрев следующее видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Вариант 2. Видео программы для учета на производстве, где можно прослеживать текущий этап исполнения

Посмотрев это видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Вариант 3. Видео программы для автоматизации производства, где требуется калькуляция по продукции и выполняемым работам. Может учитываться исполнитель и результативность по каждому этапу производства

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Вариант 4. Видео программы для производства с учетом нарядов и загрузки оборудования

Посмотрев данное видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Анатолий Вассерман представляет новую версию 5.0 программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Анатолий Вассерман родился 9 декабря 1952 года. Окончил Одесский технологический институт холодильной промышленности, по специальности инженер. После окончания института работал программистом. Затем - системным программистом. Впервые на экране появился в 1989 году в клубе «Что? Где? Когда?», затем - на «Брэйн-ринге». В телевизионной «Своей игре» одержал пятнадцать побед подряд в 2001-2002 годах и стал лучшим игроком десятилетия в 2004 году. Пятикратный чемпион Украины по спортивной версии «Своей игры». Четырёхкратный чемпион Москвы по спортивной версии «Своей игры», бронзовый призёр того же соревнования, серебряный 2017 года. Серебряный призёр «Знатокиады» - Всемирных игр знатоков - 2010 года по «Своей игре».

Дополнение к программе для профессиональных управленцев - Библия Современного Руководителя

Дополнение к программе для профессиональных управленцев: для развития бизнеса и повышения доходов. Уникальный продукт, разработанный на стыке двух наук: экономики и информационных технологий. Аналогов нет

Мобильное приложение USU

С развитием технологий жизнь ускоряется. Везде нужно успеть – ведь чем быстрее делаешь дела, тем больше зарабатываешь. По этой причине очень важно иметь под рукой многофункциональное мобильное приложение.

Александр Друзь об Универсальной Системе Учета

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Александр Друзь - первый магистр интеллектуальной игры "ЧГК". Шесть раз награждался призом "Хрустальная сова" как лучший игрок клуба. Обладатель "Бриллиантовой совы" – приза лучшему игроку. Чемпион телевизионной версии «Брейн-ринга». В телевизионной передаче «Своя игра» выигрывал «Линейные игры», «Суперкубок», выигрывал с командой «III Кубок Вызова», установил абсолютный рекорд результативности за одну игру. Автор и ведущий интеллектуальных игр и познавательных программ на различных телеканалах.

Максим Поташёв об эффективности программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Максим Поташев - магистр игры «Что? Где? Когда?», четырёхкратный обладатель приза «Хрустальная сова», дважды чемпион мира, трижды чемпион России, шестикратный чемпион Москвы, трёхкратный победитель Открытого чемпионата Москвы по игре «ЧГК». По итогам всеобщего зрительского голосования в 2000 году признан лучшим игроком за все 25 лет существования элитарного клуба. За кандидатуру Максима Поташёва проголосовало 50 тысяч телезрителей программы. Получил «Большую хрустальную сову» и главный приз юбилейных игр - «Бриллиантовую звезду» магистра игры. Член правления и с 2001 года - вице-президент Международной ассоциации клубов. По профессии - математик, маркетолог, бизнес-тренер. Окончил факультет управления и прикладной математики, преподавал на кафедре общей и прикладной экономики в МФТИ. В августе 2010 года избран президентом Общероссийской общественной организации «Федерация спортивного бриджа России». Возглавляет консалтинговую компанию, которая помогает различным организациям решать задачи, связанные с продажами, маркетингом, клиентским сервисом и оптимизацией бизнес-процессов.

Сергей Карякин о тактике в бизнесе

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Сергей Карякин. В возрасте 12 лет стал самым молодым гроссмейстером в истории человечества. Внесён в Книгу рекордов Гиннесса. Одержал победу в турнире претендентов. Обладатель Кубка мира ФИДЕ. Чемпион мира по быстрым шахматам, чемпион мира по блицу. Заслуженный мастер спорта Украины. Заслуженный мастер спорта России, гроссмейстер России. Награждён орденом «За заслуги» ІІІ степени. Член Общественной палаты Российской Федерации VI состава. Неоднократный победитель детских и юношеских чемпионатов мира и Европы. Победитель и призёр ряда крупных турниров. Чемпион XXXVI Всемирной Шахматной олимпиады в составе сборной Украины, серебряный призёр Олимпиады в составе сборной России. На своей доске показал лучший результат и получил первый индивидуальный приз (на 4 доске). Чемпион России с лучшим результатом на 1-й доске. Чемпион мира в составе сборной России. Полуфиналист Кубка мира. Победитель ряда международных турниров.

Возможности контроля и управления системы управления мебельным производством

Слежение за процессами управлением мебельного производства проходит в реальном времени. Вся информация подробно указывается на экране ваших ПК;
Процесс организации представляется возможным разделить по стадиям разработки и отслеживать выполнение работы;
Программа УСУ устанавливается в кратчайшие сроки, так что не придется терять много времени на обучение данной программе, запустили и сразу приступили к изучению;
Служба поддержки всегда может прийти на помощь через удаленный доступ по любым интересующим вас вопросам;
Самостоятельное автоматическое формирование бланков заявок и заказов для производства;
Программа USU для организации управления мебельной фабрикой позволяет вставлять графики, диаграммы, таблицы для расширения функционала производственных действий;
Предусмотрено управление функциями рассылки важных сообщений, либо каких-то акционных предложений по СМС, по e-mail, в Viber; также возможен прозвон клиентов;
Легко настраиваемая калькуляция, чтоб можно было видеть расходы и приходы по сырью и материалам в организации, принадлежащей Вам;
Управление логистикой и продажи также включены в данный софт
Гибкая система прогнозов – USU сможет без труда справиться с анализом и расчетом остатков сырьевой продукции;
УСУ предлагает возможность настройки и управления большой и общей базы всех контрагентов и наличие их данных в виде телефонов и другой важной информации
Наличие списков должников и долгов – то есть вы можете в любой момент просмотреть, кому вы должны или кто должен Вам;
Система не требует больших системных требований, поэтому нагружать систему она ни в коем случае не будет;
Язык поддержки – русский, но Вы всегда можете перевести программу УСУ на тот язык, который удобен Вам
Бесплатная демо-версия есть на нашем сайте, скачивайте, чтоб ознакомиться с Универсальной Системой Учета
Грамотной организацией учета заработной платы для ваших работников в УСУ вы добьетесь отличных результатов без лишней возни и нервотрепки.

Презентация программы управления мебельным производством

Заказать автоматизацию управления мебельным производством

Чтобы приобрести данную программу, достаточно позвонить нам по указанным в контактных данных телефонам или скайпу, либо просто написать письмо. Наши специалисты согласуют с Вами подходящую конфигурацию, подготовят договор и счет на оплату.

Архивный материал

Мебельная фабрика «Роникон» (г. Москва), созданная в 2000 г., изначально занималась выпуском шкафов-купе на заказ. В настоящее время фабрика значительно расширила производство и сегодня предлагает наряду с мебелью по индивидуальным проектам большой ассортимент серийной корпусной мебели – шкафы-купе, распашные шкафы, прихожие, спальни, библиотеки, стеллажи и т.д. Продукция фабрики реализуется через развитую сеть фирменных магазинов и филиалов, расположенных в крупных городах России, – Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Волгограде, Красноярске, Новосибирске, Краснодаре, Туле и др. На предприятии работают более 2000 человек.

Потребность в автоматизации

Рост производства в сочетании с развитием сети филиалов обусловил использование действенной системы управления производством и многочисленными подразделениями. Информационная система, существовавшая на предприятии на тот момент, состояла примерно из десяти отдельных программных продуктов. Со временем стало ясно, что эта система не позволяет оперативно и объективно реагировать на процессы, происходившие в компании, а также не справляется с отражением всех изменений, связанных с расширением бизнеса.

Обмен данными между отделами был организован недостаточно эффективно. Подразделения получали информацию несвоевременно, и это затрудняло анализ существующей ситуации. Для сбора необходимых данных требовалось так много времени, что значительная их часть утрачивала актуальность уже в процессе сбора. Руководству было сложно отслеживать стадии выполнения тех или иных заказов, рабочие центры и персонал были загружены неравномерно.

Для организации полноценного контроля над процессом производства и эффективного планирования расходов, а также для решения других задач предприятию была необходима современная информационная система.

К новой автоматизированной системе руководство фабрики предъявило ряд требований. Прежде всего ее функциональные возможности должны были позволять автоматизировать бизнес-процессы предприятия с учетом отраслевой специфики. Для обеспечения поддержки роста и развития предприятия информационная система должна была быть масштабируемой. Было также необходимо, чтобы в системе своевременно отображались все изменения в российском законодательстве.

Работы по проектированию и внедрению информационной системы были поручены компании «Авиант» (1С:Франчайзи, г. Москва), обладающей, по отзывам клиентов, необходимым опытом автоматизации производственных и торговых компаний.

Новая информационная система мебельной фабрики была создана на основе типового прикладного решения «1С:Управление производственным предприятием 8» на платформе «1С:Предприятие 8». Этот программный продукт, на взгляд руководства фабрики, наиболее соответствовал заявленным требованиям к автоматизированной системе.

Работы по проекту

На подготовительном этапе специалисты «Авиант» провели комплексную диагностику и анализ бизнес-процессов, на основе которого затем была составлена схема их оптимизации. За двадцать дней был создан и полностью внедрен прототип системы, а также реализован контрольный пример на данных заказчика. Все бизнес-процессы мебельной фабрики были регламентированы и подлежали автоматизации в рамках данного проекта.

Внедрение проходило в несколько этапов. В первую очередь был автоматизирован полный цикл производства мебельной продукции, начиная с выполнения замеров и проектирования внешнего вида и заканчивая установкой готового изделия у покупателя. Для придания процессу производства необходимой прозрачности он был разбит в системе на последовательность стадий, которые легко отслеживаются. Был также настроен учет прямых и косвенных издержек при изготовлении продукции. Благодаря этому стал возможен точный расчет итоговой себестоимости продукции, что позволило сформировать гибкую ценовую политику.

На втором этапе была автоматизирована работа склада материалов, службы закупок, администрации, планово-экономического отдела и конструкторско-технологического бюро. Принятие решений и взаимодействие между отделами стали более оперативными и согласованными. На фабрике появилась возможность планировать производство на основании планов продаж. Помимо этого в системе реализована возможность диспетчеризации, что позволило обеспечить равномерную загрузку всех звеньев мебельной фабрики, а также непрерывное, ритмичное и экономное выполнение всех процессов производственного цикла. Это способствовало предотвращению простоев оборудования и потерь рабочего времени и соответственно выполнению заказов в срок.

На третьем этапе в системе был реализован ряд специфических механизмов. Это, например, подсистема «Управление сервисом», предназначенная для учета и контроля за оказанием сервисных услуг по замеру, разработке дизайн-проекта изделия, доставке и монтажу готового продукта. Предусмотрена также возможность контроля денежных средств и оптимального их использования с настраиваемой маршрутизацией задач по ролям.

Кроме того, в системе реализован специальный инструмент «Монитор технолога». Для каждого заказа покупателя в мониторе отражаются данные о потребностях в материалах, необходимых для его исполнения, а также автоматически контролируется наличие требуемого сырья на складе. В результате использования «Монитора технолога» значительно повысилась точность расчета и упростилось согласование затрат, обеспечена оптимальная загрузка рабочих центров и персонала, в режиме реального времени реализован контроль над всеми стадиями выполнения заказов.

Благодаря созданию специальных карт раскроя, на которых отображаются остатки материалов и предлагаются оптимальные варианты их использования, произошло сокращение отходов при производстве продукции.

Результат автоматизации

В результате выполнения работ по проекту на фабрике автоматизировано 200 рабочих мест. Новая информационная система охватила основные и вспомогательные бизнес-процессы и эффективно используется для решения задач комплексного планирования, анализа и контроля деятельности. Автоматизация привела к сокращению количества рутинных операций и повышению эффективности ведения учета. Руководство получило полнофункциональный инструмент управления, позволяющий оперативно принимать решения на основе подробной и актуальной информации.

Внедрение системы способствовало существенному снижению управленческих издержек и расширению ассортимента продукции, выпускаемой мебельной фабрикой «Роникон». В сочетании с более гибкой ценовой политикой это привело к увеличению спроса на продукцию и соответственно к росту прибыли компании.

В настоящее время, пройдя этапы промышленного запуска и гарантийного сопровождения, все подразделения мебельной фабрики «Роникон» занимаются операционной деятельностью в новой информационной системе.

С точки зрения общепринятой терминологии, логистика - это управление материальными и информационными потоками в процессе бизнес-деятельности организации. Целью логистики организации и управления производством является оптимизация внутренних потоков и решение следующего круга задач:
. Планирование производства на основании заказов клиентов
. Оперативный мониторинг производственных процессов
. Контроль уровня запасов,
. учет качества выпускаемой продукции
. Управление производственным расписанием и порядком выполнения процессов
. Анализ и контроль себестоимости готовой продукции

Остановимся более подробно на некоторых задачах.

Основными исходными данными для планирования производственной деятельности являются: реестр заказов клиентов, информация о технологических процессах и пооперационных временных параметрах, сведения о конструктивном составе сборочных изделий, а также аналитические данные о текущей загрузке производственных ресурсов. При выполнении процедур планирования производства, правила логистики предусматривают минимизацию следующих потерь: технологический простой оборудования и неоптимальное использование трудовых ресурсов. Это означает, что каждый технологический процесс для деталей/заготовок может быть описан в виде последовательности операций производства со своими временными параметрами. Причем временные параметры бывают как операционные, так и подготовительные (наладка оборудования, перемещение заготовок на рабочих местах). На практике значительные временные ресурсы уходят именно на подготовительные параметры технологических процессов. Связано это с тем, что изделия, над которыми выполняются операции производства, имеют различные конструктивные характеристики. В итоге, если составить временную диаграмму последовательности прохождения изделий по рабочим местам согласно описаниям технологических процессов, возникает достаточно большое количество простоев и «фантомных» потерь общего времени из-за того, что часть рабочих мест вынуждена ждать завершения выполнения операции на предыдущих этапах маршрутов производства. Или свод производственных нарядов на рабочее место имеет несбалансированный вид, что приводит к частым переналадкам оборудования согласно конструктивным параметрам обрабатываемых изделий.
Оптимальным решением процедуры производственного планирования является применение специализированных программных комплексов, к числу которых относится система автоматизации мебельного производства "ИТМ ". В этой системе реализованы различные алгоритмы, которые на основании исходных данных осуществляют оценку выполнения заказов клиентов с точки зрения доступных ресурсов производства и формируют производственное расписание исходя из критериев минимизации нецелевого простоя рабочих мест и оборудования. Причем используемые критерии оптимизации являются индивидуальными для каждого типа рабочих мест (раскрой, кромкооблицовка, фрезеровка, покрасочные работы).

Рассмотрим практический пример: существующий объем производства составляет 5 000 деталей в месяц. Применение правил логистики к рабочим местам, выполняющим операцию кромкооблицовки, позволили снизить на 40% нецелевое использование рабочего времени за счет формирования свода производственных нарядов с оптимизацией по технологическим параметрам (тип кромки, размер заготовки). В результате снижения временных затрат на переналадку оборудования месячный объем деталей увеличился до 7 000 единиц. Что позволило ликвидировать «узкое место» в общем производственном процессе и избавило от необходимости приобретать дополнительное оборудование и расширять площади цеха.

Оперативный мониторинг производственных процессов в первую очередь должен обеспечивать сбор информации, необходимой для контроля порядка и сроков выполнения заказов. Кроме того, для использования тех или иных правил логистики крайне важны сведения о фактических временных параметрах технологических процессов и количестве изделий по итогам выпуска производства. Причем сведения должны быть достаточно актуальными и обновляться в хранилище данных в реальном времени производства. Наибольшее распространение получила реализация оперативного мониторинга, основанная на технологии штрих-кодирования.

Практически любому объекту на производстве можно присвоить уникальный штрих-код. Он может применяться не только для производственных документов, материалов и продукции (заготовок, деталей, фасадов, комплектов и упаковки), но и для операций, рабочих мест и сотрудников. Считывание штрих-кодов объектов и производственных документов при помощи специальных устройств, позволяет зарегистрировать фактическое время начала и окончания выполнения операций технологического процесса, а также формировать информационные и управляющие воздействия для других участников производственного процесса.

Вся информация о состоянии объектов производства, полученная в результате считывания штрих-кодов, поступает в единое хранилище данных и является по своей структуре основой для построения статистической отчётности и анализа работы производственных подразделений, с целью минимизации простоя рабочих мест и увеличения пропускной способности оборудования.
Рассмотрим практический пример: сравнительный анализ плановой и фактический загрузки производства показал высокий уровень фактического простоя рабочих мест, связанных с выполнением операций фрезерования фасадов. Выяснилось, что нормы расчета трудозатрат, составленные технологом, не учитывали время на помодельную сортировку фасадов перед выполнением операций, в результате чего расчет плановой загрузки давал заниженные оценки.

Далее, на участке кромкооблицовки для некоторых партий деталей время выполнения операции достигало высоких значений. В результате возникал простой на рабочих местах, следующих за участком кромкооблицовки согласно маршруту производства. Использование принципов логистики и специализированных программных алгоритмов позволило рассчитать размеры оптимальных партий деталей на выходе участка кромкооблицовки. В итоге простои на рабочих местах следующих этапов технологического процесса снизились на 20-25% от общего месячного фонда рабочего времени.

Логистика производства уделяет значительное внимание формированию оптимального уровня запасов материалов и комплектующих. В случае, если запасы избыточны, возникает ситуация нецелевого использования финансовых ресурсов, затраченных на приобретение и хранение излишков и неликвидов материалов. Противоположная ситуация, когда осуществляется неверная оценка потребностей для выполнения производственного плана, приводит к тому, что рабочие места простаивают из-за недостаточного наличия материалов и сроки выполнения заказов переносятся.

Для расчета оптимального уровня запасов для производства используются достаточно распространенные логистические методы (например, MRP) и программное обеспечение, автоматизирующее трудоемкие процесс расчета и оценки. Кроме того, важным правилом логистики является контроль качества выполнения производственных операций и оперативная регистрация брака на рабочих местах для повторного прохождения деталей в производстве. В этом случае совместное использование механизмов оперативного мониторинга производства и программных средств автоматизации материально-количественного учета позволяет достичь оптимального уровня запасов и за счет постоянного контроля брака на рабочих местах и выполнения мероприятий по ликвидации причин его возникновения, снизить нецелевое использование материалов.

В качестве практического примера приведем выдержку из результатов внедрения автоматизированной системы "ИТМ " на одной из мебельных фабрик Нижегородской области:
«…За каждый отчетный период мы анализировали фактические остатки склада материалов и сырья с учетными данными. В результате остатки отличались, и очень сильно. Совместно с технологом, завскладом и мастерами производств в течении трех отчетных периодов были найдены причины и, соответственно, разработан учет брака от поставщика и его списание или возврат, акты списания на использование материала не по прямому назначению, брак производства, но самое главное мы пересмотрели все нормы на единицу продукции. И пришли к поразительным результатам. Во-первых, видна картина по бракам в производстве, уже ведется постоянная работа с поставщиками в части возврата некачественной продукции. Технологические карты с нормами расходов скорректированы, где-то видна экономия материала, где-то перерасход - это уже конкретная задача для технолога, поработать над снижением затрат на единицу продукции, не снижая уровень качества. Простым методом сравнения - изменение норм или материала в технологической карте - можно получить результат в виде рентабельности готовой продукции…»

Эффективность использования логистических подходов организации производства во многом зависит от типа и объемов выпускаемой продукции (мелкосерийная, смешанная, полностью под заказ). Применение базовых принципов логистики представляет собой не разовую акцию, а постоянное проведение мероприятий с анализом и контролем промежуточных результатов выполнения технологических процессов. В сочетании с этими мероприятиями использование системы автоматизации "ИТМ " позволяет повысить качественное функционирование как отдельных учетных структур, так и логистических процессов в целом на предприятии.

Лукьянюк Александр Сергеевич
Технический директор компании "Полисофт Консалтинг "

Материал возможно перепечатывать ТОЛЬКО с указанием прямой ссылки на данную страницу.

Mindcore: Управление мебельным производством (ранее Mindcore Furniture) – это комплексное, интегрированное решение, разработанное на основе ERP Microsoft Dynamics NAV для управления мебельным бизнесом.

– автоматизированное решение для управления мебельным производством. Решение представляет собой программно-технологический комплекс, ориентированный на производителей мягкой и корпусной мебели.

Основное назначение Mindcore: Управление мебельным производством – поддержка единой информационной среды, в которой осуществляется процесс управления продажами, закупками и логистикой, учет товарно-материальных ценностей, финансовых потоков, поддержка и управление производством (как потоковым, так и «под заказ») мебели.

Легкое в использовании, решение Mindcore: Управление мебельным производством поможет Вам повысить эффективность деятельности Вашей мебельной компании, уровень обслуживания и степень удовлетворенности Ваших клиентов.

Mindcore: Управление мебельным производством

Для компаний, которые ищут дополнительный канал продаж, а так же тех компаний, которые задумываются над повышением качества сервиса предоставляемого клиентам.
Для компаний с большим ассортиментом товаров и услуг.
Для небольших организаций, которые стремятся вывести на качественно новый уровень управление ресурсами предприятия.

Ключевые преимущества Mindcore Furniture

Автоматизация полного производственного цикла и гибкое управление производственными изменениями.
Контроль и распределение загрузки производства и реализации продукции в разрезе статей затрат, номенклатуры и партий.
Учет всех операций с сырьем, материалами, полуфабрикатами и готовой продукцией.
Оперативный анализ состояния складов и эффективное планирование перемещением запасов.
Прозрачность учета товарно-материальных ценностей.
Сокращение издержек за счет эффективного взаимодействия сотрудников между подразделениями компании. Единое информационное пространство.
Анализ KPI эффективности деятельности компании в целом и по предприятиям холдинга.
Решение Mindcore Furniture целиком соответствует всем составляющим структуры бизнеса любого масштаба.
Благодаря встроенным в Microsoft Dynamics NAV средствам бизнес-анализа, вы можете сократить время и расходы, связанные с нахождением и анализом оперативных данных. Вместо того, чтобы строить статичные отчеты, анализируйте свои данные с использованием технологии drill down. Это поможет понять, из чего сложилась та или иная цифра.

Функциональные возможности Mindcore: Управление мебельным производством

От приемки заказа и разработки дизайн-проекта, до планирования производства и расчета себестоимости готового изделия. Функциональные возможности реализованы на всех этапах:

Прием и проверка заказа.
Выезд замерщика.
Подготовка и техническая проверка дизайн-проекта.
Купоны, скидки на товары.
Производство, доставка и сборка мебели.

Благодаря высокой квалификации и опыту работы специалистов Mindcore , мы гарантируем качественную работу и обслуживание, соответствующее требованиям и запросам клиента. Mindcore не использует шаблонных методов в работе с клиентами. Работая над выполнением проекта, мы всегда учитываем потребности клиента и прогнозируем их в будущем.

Получите больше информации о решении Mindcore: Управление мебельным производством . Задайте вопрос консультанту с помощью форм обратной связи на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом!

Учет производства мебели